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怎样才能让模温机的优势得以发挥?

日期:2021-11-22浏览:50次

  在高光注塑中,效果关键取决于模具、材料和模温机,在普通注塑加工中,模具温度设置低可以缩短成型周期,但容易产生合流,导致外观质量差。相反,当模具温度设置高时,可以提高产品表面的外观质量,但容易出现翘曲、下陷和尺寸不良。同时,成型周期延长,成本增加。
  高光蒸汽注射成型技术可以同时解决以上两个问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水在一个成型周期中控制模具温度,从而充分发挥上述两种方法的优点。
 

模温机

 

  模温机注射前先喷蒸汽,使模具温度超过树脂热变形温度,然后注射熔融树脂,形成无歧管、表面质量好的模压制品。熔融树脂注射完成后,开始冷却过程。用冷却水迅速将模具温度降低到树脂热变形温度以下。这样可以加快树脂的固化速度,缩短成型周期,解决翘曲和下陷问题。
  模温机可消除制品表面的溶线、溶痕、波纹、银丝,彻底解决塑料制品表面收缩问题,使制品表面光洁度达到镜面水平。产品无需喷涂后处理,可有效降低成本,缩短交货期。此外,高光注塑还可以解决因加纤产品引起的浮纤现象,从而提高产品质量。在薄壁成型中,高光泽注塑有助于提高注塑流动性、产品质量和强度。还可将厚壁成型的注射周期缩短70%以上。

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