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注塑成型模具控温,油温机和水温机哪个更适用?

日期:2021-08-03浏览:254次

     在注塑生产过程中,温度对于注塑件的成型至关重要。无论是成形温度还是模具温度,都对注塑件起着尤为重要的作用。比如模具温度过低时,塑料成品表面毛糙、缺陷甚至变形;而模具温度过高时,塑料成品又会有变色、溶缝、黏模等问题。

    在注塑、热压成型工艺中,解决温度不稳定带来的各种注塑问题,模具加热控温常考虑采用油温机或者水温机,很多客户也并不清楚其中的区别。选不同的型号产品有不同的利弊,要知道如何选择那大家就必须了解两者之间的优缺点,就知道如何选择,

油温机和水温机都属于模温机,两者间最大的区别就在于所使用的传热媒介不一样,所以分别取了油和水这两词作为特征,从命名上区别开来。而对注塑成型工艺选择辅助控温设备而言,要根据不同的情况来进行选择,下面大家简单来分析一下。

油温机也叫作油循环温度控制机,在注塑行业统称模温机。因为热载体是导热油,油温机控制控制较高的温度,最高温度可以根据导热油的特性控制在350℃内,故障率低,设备运行稳定。但油温机在高温的情况下会产生一定油气,一般的话无尘车间,光学镜片注塑模具不适合采用油温机控温。

水温机也可以称作水循环温度控制机,由于其热整体是水,不会产生污染又因其水的特性,控温更精确。但水的沸点比较低,常用的水温机一般都是控温在100℃内,目前国内的高温水温机在通过加压的情况可以控制在180℃内,如果水质不好,高温产生结垢故障率会比较高,媒介建议有条件的可以常用纯水。

注塑成型不同产品也是有着不同的模具温度要求的。比方说,汽车行业产品基本都是在低温95℃内,光学行业基本都是在160℃内,常规电子行业一般在120℃内,手机部分产品需要140℃内。

热塑性的材料在注塑成型过程中,需要准确且快速的温度供给,若注塑材料需要的温度小于180℃时,大家都优先选用水温机,因为水温机的温控范围就是常温~180℃,并且以干净的水资源作为传热媒体,清洁环保无污染,再加上水的导热性能佳,对于模具的加热速度极快,配置PID±0.1℃的智能温度控制器,注塑成型工艺的需求就完全满足了。另一种情况是注塑材料的加热温度大于180℃,这时候油温机的优势就显现出来了,因为使用导热油作为传热媒体,热稳定性很好,控温的范围常温~350℃,更高还能达到400℃, 能够满足各种高温材料的供热需求。

举个具体例子说,客户PP材料的成型温度在160℃-220℃,成型过程中模具温度要恒定在这个范围。因为需要供热的范围超过了180℃,就不能选择水温机了,所以PP材料成型工艺就应该选择油温机,而不是水温机。

在实际的注塑工艺生产中,因为注塑材料的需热温度大部分都低于180℃,所以选择使用水温机作为注塑工艺辅助控温设备的厂家很多,使用油温机的相对较少。总得说,选择油温机还是水温机,要根据实际的情况,结合温度需求、使用环境等方面,进行比照进行选择。


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